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化工防腐涂塑钢管是经由防腐工艺加工措置后的专用化工复合管道，可以效防止化工流体介质中含有的酸碱盐对管道的腐蚀现象，以前化工用管经不起腐蚀，因此每年都要改换管道，后期维护成本很是高。而该产物则改良了其不足，将操作寿命提高到20年之久，一般化工管道埋地的斗劲多，以前的管道经受不起像埋地这样苛刻的操作环境，因此加速了前几代化工管道的老化，甚至发生渗漏现象，而化工用涂塑钢管则完全改变了这一近况，因此它也被越来越多的化工场得知，成为化工行业风行管道材料。

　钢管的生产工艺是怎样的呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由3PE防腐钢管厂家的技术人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。

　　(1)3PE防腐钢管原料是带状线圈，焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的物理和化学测试。

　　(2)3PE防腐钢管采用电接点压力表控制输送机两侧气缸压力，确保带钢平稳输送。

　　(3)3PE防腐钢管在成形之前，对带材进行平整，修整和刨平，并清洁，传送和弯曲表面。

　　(4)3PE防腐钢管采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径，偏置和焊缝间隙。

　　(5)外部或内部控制的辊轧成形。

　　(6)采用单线或双线埋弧焊用于带钢头尾对接，自动埋弧焊用于卷钢管后的修补焊接。

　　(7)内部焊接和外部焊接均采用焊接机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规格。

　　(8)3PE防腐钢管焊接后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测，ipn8710防腐钢管，确保螺旋焊缝100%无损检测。如果有缺陷，自动报警和喷涂标记，3PE防腐钢管生产工人可以随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　制作3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。i小加工管径Φ104mm(4')，8710防腐钢管生产厂家，i大加工管径Φ1600mm(63')，8710防腐钢管加工，i大处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，黄山8710防腐钢管，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。

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